Criar um Site Grátis Fantástico
koliber bus

koliber bus


koliber_bus.pdf













Molier zyl przy latach 1622-1673. Jego rzetelne imie i nazwisko to Jean Baptiste Poquelin [ czyt.: zan batist pokle]. Byl najwiekszym komediopisarzem Francji. Studiowal on upowaznienie w Orleanie, jednak poswiecil sie teatrowi, ktory fascynowal go przez cale zycie. Jako artysta dramatyczny wedrowal z grupa artystow po panstwie. W 1658 roku powrocil do Paryza. Wystawiona tam sztuka wlasnego autorstwa uzyskal uznanie a, takze przychylnosc krola Ludwika XIV, ktory umozliwil mu podejrzenie teatru w Paryzu. Pan napisal mniej wiecej 30 komedii. Wsrod tych propozycji najbardziej popularne to:,, Szkola zon'',,, Swietoszek'',,, Skapiec'',,, Mieszczanin szlachcicem''. Swej tworczosci liryk zawarl wizerunek siedemnastowiecznego spoleczenstwa francuskiego. Krytykowal swobode obyczajow, demaskowal zaklamanie ludzi, wysmiewal ich oszukancza poboznosc a takze skapstwo. Molier zmarl w scenie podczas grania dziel sztuki,, Chory z urojenia''.Trwal w czasach 1622-1673. Rzetelne imie a, takze nazwisko Moliera to Jean Baptiste Poquelin [czyt. zan batist pokle]. Byl najwiekszym komediopisarzem Francji. Studiowal on uprawnienie na Orleanie, jednak poswiecil sie teatrowi, ktory fascynowal go przez cale zywot. Jako artysta dramatyczny wedrowal pochodzace z grupa tworcow po panstwa. W 1658 r. powrocil do Paryza. Wystawiona tam sztuka swojego wlasnego autorstwa otrzymal uznanie jak i rowniez przychylnosc mistrza Ludwika XIV, ktory umozliwil mu domniemanie teatru przy Paryzu. Molier napisal blisko 30 komedii. Wsrod nich najbardziej znakomite to: "Szkola zon", "Swietoszek", "Skapiec", "Mieszczanin szlachcicem". Swej tworczosci pisarz zawarl wizerunek siedemnastowiecznego spoleczenstwa francuskiego. Krytykowal swobode obyczajow, demaskowal zaklamanie ludzi, wysmiewal ich falszywa poboznosc jak rowniez skapstwo. Molier zmarl na scenie w trakcie grania sztuki "Chory z urojenia".Polimery syntetyczne powstaja w wyniku reakcji chemicznej zwiazkow chemicznych Tworzywo sztuczne = polimer +dodatki -napelniacze -srodki pomocnicze Rozdzial tworzyw: Tworzywa ze wzgledu na cechy mechaniczne mozna podzielic dzieki plastomery i elastomery. Plastomery –to tworzywa w ktorych wspolczynnik sprezystosci wzdluznej E dzierzy wartosc od chwili 1000-1500Mpaa wydluzenie ma cena 1-200% Elastomery- charakteryzuja sie tym ze E dzierzy wartosc 1-6Mpa natomiast wydluzanie osiaga sluzace do 1000 a, takze wiecej % Podzial elementow ze wzgledu na jakosci cieplno- przetworcze: -termoplastyczne (termoplasty)-charakteryzuja sie naszym ze w podwyzszonej temperaturze sa plastyczne natomiast w calej temperaturze pokojowej jak i rowniez nizszej maja mozliwosc stalym natomiast tworzywa te mozna niejednokrotnie przeprowadzac wraz z stanow plastycznego w konsekwentny i odwrotnie. -utwardzalne- (duroplasty) - przy podwyzszonej temperaturze sa plastyczne, tworzywo to tylko raz przejdzie przy stan ciekly, przejscie to moze sie odbywac przy wplywem 3 bodzcow: temperaturowy(termoutwardzalne )i chemiczny (chemoutwardzalne) Stany skupienia polimerow: Pod dzialaniem temperatury polimer nie wyparowuja gdyz maja zbyt duze makroczasteczki. Ulegaja tylko rozkladowi cieplnemu; depolimeryzacji i destrukcji. Proces depolimeryzacji jest odwrotny do powodu polimeryzacji a, takze polega dzieki rozkladzie cieplnym polimeru wraz z wydzieleniem odpowiadajacego mu monomeru. Destrukcja-rozklad polimeru na relacje maloczasteczkowe. W klasycznym ujeciu polimery powstaja tylko mogl stalym jak i rowniez cieklym przy czym stan solidny dzieli sie na stan szklisty jak i rowniez wysokoelastyczny. W calej przetworstwie stan polimerow dzieli sie na staly plastyczny i plynny. Rys1 Zamiarem przetworstwa elementow jest przyjmowanie w okreslonych warunkach przygotowanych do uzytkow wytworow na temat zadanej klasy wymaganej strukturze ksztalcie a, takze wlasciwosciach. Wyroby te zyskuje sie w calej bardzo wydajnych i niemalze bezodpadowych procesach technologicznych np. otrzymywanie w czasie wtryskiwania, przygotowanych przedmiotow(krzesla drewniane, ogrodowe). Tworzywo mozna przetwarzac we kazdego z stanach tej skupienia wiec tworzywo wejsciowe w stanie stalym moze miec obrys ziaren o bardzo ogromnych rozmiarach(tzw. tabletki-wymiar tabletki2-3mm) Tworzywo moze miec uklad tasmy, preta, plyty, arkusza. Tworzywo wejsciowe w stanie plastycznym to roznorodnego rodzaju pasty. Tworzywo wejsciowe w stanie plynnym to roznorodnego rodzaju zywice. Tworzywo wejsciowe moze miec takze rozny stany-plastyczny, staly czy tez ciekly. Tworzywa mozna obrabiac Klasyfikacja procedur przetworstwa. Patrzac przez pryzmat zjawisk zachodzacych podczas przetworstwa tworzyw wolno wyroznic nastepujace grupy technik przetworstwa tworzyw: Fizyko-chemiczne (dzieli sie w przetworstwo glownego i innego rodzaju) -do pierwszego rodzaju naleza spajanie, borowanie osuszanie obrobka cieplna i powierzchniowa, rozdzielanie cieplne -do innego rodzaju –wytlaczanie, wtryskiwanie, prasowanie, laminowanie, kalendarowanie, odlewanie, laczenie, przedzenie. Chemiczno-fizyczne- to odlewanie polimeryzacyjne, nanoszenie, klejenie, kitowanie, drukowanie, metalizowanie, ulepszanie nienaturalne. Do metod przetworstwa fizyko chemicznych A, takze rodzaju nalezy te strategie w ktorych wiodaca role graja zjawiska nienaturalne (glownie cieple, reologiczne, przeplywy, zjawiska, efektywne, kinematyczne) a znaczenie zjawisk chemicznych jest mniej fundamentalne. Przetworstwo chemiczno – fizyczne tu znaczaca role graja zjawiska chemiczne zwlaszcza jesli chodzi na temat warstwe wierzchnia wytworu natomiast znaczenie zjawisk fizycznych jest rowniez istotn Reologia- jest to nauka o odksztalceniu postaci pod wplywem sil zewnetrznych przebiegajacym przy skonczonym momencie, rozpatrujac przebiegi reologiczne bierze sie przy uwage obroty elementow owego samego ciala wzgledem zony. Nie rozpatruje sie aliansu ciala zdecydowanie calosci. Fundamentalnym pojeciem reologicznym jest odksztalcenie, jednym z wariantow odksztalcen jest odksztalcenie postaciowe tzn. odksztalcenie powodujace modyfikacje ksztaltu ciala bez modyfikacje jego objetosci. Scinanie proste odgrywa fundamentalna role w procesach przetworstwa tworzyw wolno je rozwazac w postanowieniach odksztalcenia sprezystego, plastycznego a takze podczas obiegu. Odksztalcenie oznacza sie sprezystym jezeli wydaje sie samorzutnie odwracalne tzn. zanika po ustaniu dzialania sil. Energia zuzyta na odksztalcenie sprezyste cialka jest w nim magazynowana i odzyskiwana w ciagu powrotu ciala do pierwotnego ksztaltu. Odksztalcenie nazywa sie plastycznym jezeli jest ono nieodwracalne to znaczy. nie zanika po ustaniu dzialania sil. Energia jaka jest zuzyta na odksztalcenie plastyczne cialka dysypacji innymi slowy zamianie przede wszystkim na energie cieplna. Przeplywem nazywa sie odksztalcenie niezamienne ktorego pulap ciagle przyrasta wraz z uplywem czasu. Rozpatrujac scinanie proste bierze sie pod atencje elementy prostopadloscianu tworzywa o boku a. Na gorna scianke operuje wypadkowa sila Ft. Kontur 2 Moc ta przesowa gorna scianke wzgledem dolnej o wysokosc dl. Wspolzycie nazywa sie gradientem przesuniecia(odksztalcenie katowe Cialko sprezyste Hookea jest to trup dla ktorego w ustaleniach scinania prostego wystepuje latwa proporcjonalnosc pomiedzy naprezeniem stycznym a odksztalceniem katowym. Cialka plastyczne obok malych naprezeniach stycznych zachowuja sie jak na przyklad ciala sprezyste, po uzyskaniu jednak bezpiecznej wartosci naprezenia stycznego τy naprezenie w calej tych cialach pozostaje w calej przyblizeniu stale niezaleznie od przesuniecia τ= τy. Rozpatrujac wycinka proste przy warunkach przeplywu bierze sie pod atencje warstwe plynu znajdujacego sie miedzy dwiema rownoleglymi plytami o bardzo duzych formatach. Rys3 Plyta dolna jest nieruchoma oraz na wysoka plyte dziala sila F ktora przesuwa ze stala predkoscia????? / W ustaleniach ruchu okreslonego sila F jest rownowazona przez sile tarcia wewnetrznego plynu. W skutek adchezji warstwa plynu przylegajaca bezposrednio az do plyty nadrzednej ma taka sama predkosc. Wiec harmonogram predkosci wydaje sie byc taki jak na rysunku. Droga jaka przebedzie warstewka plynu otwarcie przylegajaca az do plyty ruchomej wynosi Plynami nieniutonowskimi definiuje sie plyny, rowniez gazy oraz cialka plastyczne na rzecz ktorych w calej warunkach scinania prostego warstewek plynu sa proste proporcjonalnosci pomiedzy naprezeniem stycznym a predkoscia scinania. Wzor Newtona: jednostka lepkosci [Pa*s] Wspolczynnik proporcjonalnosci η nosi nazwe lepkosci dynamicznej a, takze zalezy od chwili temperatury, cisnienia i wielkosci polimolekularnosci. Wraz z wzrostem cisnienia lepkosc rosnie a wraz ze wzrostem amplitudy temperatury maleje. Plynnosc to odwrotnosc lepkosci. Maly statek plynnosci [Pa*s]-1 Charakterystyka reologiczna plynow: to przede wszystkim zdefiniowanie zaleznosci pomiedzy naprezeniem stycznym a predkoscia scinania krzywa okreslona w takim ukladzie wspolrzednych nosi nazwe krzywej plyniecia. Rys4 Tworzywa mogl stopionym beda plynami nieniutonowskimi. Plyny nieniutonowskie dzieli sie na trzech grupy: -Plyny reostabilne -Plyny reologiczne nieporzadne -plyny lepkosprezyste Dla plynow reostabilnych cechy reologiczne nie zaakceptowac zaleza od chwili scinania natomiast predkosc scinania (γ pochodzace z kropka) wydaje sie funkcja wylacznie naprezenia stycznego. Plyny reostabilne dzieli sie na: -Plyny majace granice plyniecia -Plyny nie majace granicy plyniecia (Stokesa) Charakterystyki plynow reostabilnych majacych granice plyniecia i nie majacych granicy plyniecia. Rys. 5Krzywa typu oraz przedstawia charakterystyke plynu niutonowskiego spelniajacego prawo niutona. Krzywa typu b charakteryzuje plyn dla ktorego naprezenie styczne rosnie mniej niz proporcjonalnie do wzrostu predkosci scinania (plyn reostabilny nie posiadajacy granicy plyniecia rozrzedzony scinaniem). Krzywa c charakteryzuje plyn zageszczony scinaniem dla jakiego naprezenie styczne rosnie bardziej niz proporcjonalnie do wzrostu predkosci scinania. Najprostszy wzor opisujacy plyn reologiczny nie zaakceptowac majacy granicy plyniecia to model potegowy (Ostwalda-de Waela) k jak i rowniez n –parametry reologiczne modelu k- wskaznik konsystencji n- wykladnik plyniecia Model Carreau: Model Powella-Eyringa: Model Ellisa: Modelowy przebieg krzywej plyniecia plynow pseudoplastycznych. Rys6 I-zakres obejmuje miniaturowy zakres szybkosci scinania, porzadnych plyn przedluza sie jak na przyklad plyn niutonowski o stabilnej lepkosci najwiekszej dla owego zakresu. II-Przy wzroscie predkosci scinania plyn zachowuje sie jak plyn nieniutonowski a, takze lepkosc swoim zaczyna malec III-w rejonie duzych predkosci scinania plyn zaczyna zachowywac sie jak plyn niutonowski i lepkosc jest kazdorazowa (min) IV-Dalszy wzrost szybkosci scinania wywoluje ze plyn podlega turbulencjom i przedluza sie jakim sposobem plyn nieniutonowski. Przetwarzalnosc elementow: Przez przetwarzalnosc rozumie sie podatnosc tworzywa przetwarzalnngo pod zmiany wlasciwosci, struktury ksztalu i wymiarow jakie zachodza w czasie swoim przetworstwa. Wytlaczalnosc –jest to podatnosc tworzywa wytwarzanego w zmiane kompozycji i wlasnosci materialu w toku wytlaczania. Przetwarzalnosc okresla sie za pomoca wskaznikow przetwarzalnosci ktoree dzieli sie na 2-ie grupy: -Fizykochemiczne wskazniki przetwarzalnosci -lepkosc -adhezja -wykladnik plyniecia -efekt Barusa -czas utwardzania -wytrzymalosc dorazna -wytrzymalosc udarowa -wykladnik plyniecia -Fizykotechnologiczne (uzytkowe ) wskazniki przetwarzalnosci -wskaznik szybkosci plyniecia -plastycznosc prasowania -masowe natezenie przeplywu -dlugosc spirali tworzywa -skurcz przetworczy -jakosc nawierzchni Ocena a, takze dokladnosc przetwarzalnosci tworzywa nie powinna byc calosciowo rozpoznana na bazie wszystkich wskaznikow przetwarzalnosci. Aby okreslic ocene przetwarzalnosci wykorzystuje sie zestaw kilku wspolczynnikow dobranych na podstawie rodzaju przetwarzalnego tworzywa oraz celow jakim to objasnienie i sprawdzenie ma sluzyc. Ocena przetwarzalnosci tworzywa jest zalezne od interpretacji zalozen np. lepkosc. rys7 W zaleznosci od rodzaju wyznaczania przyrzady dzielimy dzieki: zwykle a, takze porownawcze, jak do katalogow wytwarzania wykorzystuje sie wzglednie proste przyrzady, wskazniki reometryczne kiedy do ich wyznaczania stosuje sie reometry, wskazniki reogoniometryczne gdy do pierwotnego wyznaczania uzywa sie przyrzady zwane reogonometrami, plastometryczne (plastometry ), wskazniki ekstruzjometryczne kiedy do katalogow wyznaczania uzyje sie ekstruzjografometry. 1. Wskaxnik szybkosci plyniecia stosuje sie dla elementow termoplastycznych okresla sie fita symbolem MFR MASOWY OBJETOSCIOWY MFI(190; 2, 16) =1, 5[g/10mm] 190-temperatura oznaczania dwie, 16- obciazenie w kg Masowy wskaznik szybkosci plyniecia jest to liczba wyrazajaca mase stopionego tworzywa przeplywajacego za posrednictwem dysze na temat ustalonym ksztalcie i rozmiarach w ciagu okreslonego czasu pod okreslonym cisnieniem w danej temperaturze. Cena tego wspolczynnika zalezy od ciezaru czasteczkowego, jego wielkosci polimolekularnosci, kategorii rozgalezienia makroczasteczek, zalezy podobnie od skladnikow dodatkowych. Sluzace do badan uzywa sie plastometru obciaznikowego. Budowa plastometru obciaznikowego Rys 8 1. Tlok 2. Dysza 3. Walec 4. Tloczysko 5. Obciaznik 6. Tulejka izolacyjna siedmiu. grzejniki bateriowe 8. Termometr kontrolny dziewiec. Oslona przyrzadu 10. Kreski pierscieniowe oznaczajace poczatek a, takze koniec wysuniecia tloczyska w toku pomiarow. Drugim wskaznikiem przetwarzalnosci jest plastycznosc prasownicza ktora to dotyczy elementow utwardzalnych. W sytuacji tworzyw utwardzalnych ma sie do czynienia wraz z zjawiskami wiecej skomplikowanymi, wiecej zlozonymi anizeli w przypadku tworzyw termoplastycznych, przede wszystkim wazna jest tutaj cos wiecej niz zdolnosc tworzywa w stanie plynnym do obiegu w postaci a rowniez do wypelnienia gniazda formujacego narzedzia przetworczego. Przyjmuje sie ze skala tej bieglosci jest plastycznosc prasownicza. Wolno ja okreslic roznymi metodami, najwieksze znaczenie ma procedura Rasinga Krala. Rozne procedury dziela sie na obie grupy. jednej. Metody gdzie mierzy sie dlugosc mily przeplywu tworzywa w znirmalizowanej formie prasowniczej. 2. Procedura ta opiera sie na pomiarze czasu obiegu tworzywa utwardzalnego w ciagu jakiego nastepuje zamkniecie formy prasowniczej. Rysunek zamknietej formy raschyla- Krachla i wypraski(b)otrzymane wraz z tej formy: Rys9 Nagrzewanie w przetworstwie odbywa sie przede wszystkim przy uzyciu pradu elektrycznego i przy uzyciu plynow o temperaturze wyzszej niz goraczka tworzywa przetwarzanego, jak i w skutek tarcia takze zewnetrznego jak i wewnetrznego. Ochladzane odbywa sie przy uzyciu plynow o temperaturze nizszej niz goraczka tworzywa przetwarzanego. Nagrzewanie a, takze ochladzanie moze byc bezposrednie a, takze posrednie; Nagrzewanie posrednie opiera sie na nagrzewaniu materialow posredniczacych z ktorych cieplo przenosi sie glownie poprzez konwekcje i przewodzenie do tworzywa. W procesie nagrzewania bezposredniego pogodnie powstaje po tworzywie(nagrzewanie bezposrednie jest w najwyzszym stopniu sprawne energetycznie). W ochladzaniu jest na odwrot. Durze znaczenie ma nagrzewanie za pomoca pradu elektrycznego: jednej. Rezystancyjne dwa. Indukcyjne trzy. Pojemnosciowe trzy. Promiennikowe Podstawy procesu uplastyczniania Uplastycznianie to odpowiednie przejscie tworzywa z powodu nagrzewania i ruchu wraz z stanu stabilnego w stan plastyczny ( w przypadku wytlaczania ) zas nastepnie przy stan plynny (proces wtryskiwania ) Tworzywo uplastycznione winien charakteryzowac sie odpowiednimi parametrami tj. tempeat., nacisk, i stopniem homogenizacji, szybkoscia ruchu jak i rowniez natezeniem przeplywu tworzywa. Przebieg uplastyczniania gdzie tworzywo uzyskuje scisle ustalone parametry wykonywana jest w ukladach uplastyczniajacych urzadzen przetworczych ktorymi sa wytlaczarki i wtryskarki. Uklad uplastyczniajacy musi spelniac nastepujace role: -mieszanie -nagrzewanie -sprezanie -transportowanie Nagrzewanie wiedzie do zapewnienia zadanego powodu zmian stanow fizycznych tworzywa przetwarzalnego, zdefiniowanego temperatura tworzywa. Sprezanie ma na zamysle wytworzenie po przetwarzanym tworzywie zadanego przebiegu zmian cisnienia, okreslonego wartoscia cisnienia. Mieszanie-wprowadza sie w celu homogenizowania oznacza to ujednorodniania skladu i kompozycji oraz wlasciwosci glownie cieplnych okreslonych glownie stopniem homogenizacji. Transportowanie –przemieszczanie tworzywa poprzez uklad uplastyczniajacy z uzyskaniem na tej koncu odpowiedniej predkosci obrotu i nasilenia przeplywu. Uklady uplastyczniajace sa: -slimakowe -bezslimakowe -mieszane Slimakowe dziela sie na jedno i wieloslimakowe. Bezslimakowe to glownie uklady tlokowe, tarczowe, pierscieniowe lub wirnikowe. Laczone to slimakowo tarczowy, tlokowo slimakowy slimakowo tlokowy. Uplastycznianie tlokowe to najstarszy strategia uplastyczniania elementow. Uklad ten sklada sie z ludzi samych skladnikow co ksztalt jednoslimakowy jedynie zamiast slimaka wystepuje tlok.. Uklady tokowe stosuje sie do otrzymywania wytworow ktorym nie stawia sie duzych wymagan jakosciowych. W ukladach tych homogenizacja jest bardzo mala. Kontrakt uplastyczniajacy tlokowy 1. Dysza cylindrowa dwa. Cylinder 3. Grzejniki bateriowe 4. Tlok w przednim skrajnym polozeniu 5. Zasobnik 6. Tlok w tylnym skrajnym polozeniu l-skok tloka Rys10 Zastosowanie ukladow tlokowych do uplastyczniania tworzyw sposrod napelniaczami po ksztalcie wlokien krotkich sluzace do uplastyczniania poniektorych mieszanek elastomerowych ze wzgledu na sposobnosc uzyskania duzego cisnienia sluzace do uplastyczniania tworzyw majacych specyficzne wlasciwosci cieplne i mala odpornosc pod naprezenia scinajace przyklad: PTFE. Rys11 Uklady tarczowe charakteryzuja sie mala wydajnoscia jak i rowniez sa sporadycznie stosowane. Swietny uklad uplastyczniajacy tlokowy: Rys12 Tworzywo w calej ukladzie uplastyczniajacym jednoslimakowym ma mozliwosc nagrzewac sie w skutek goraca dostarczanego od czasu grzejnikow w skutek tarcia zewnetrznego oraz w efekcie tarcia wewnetrznego. Uklad uplastyczniajacy -zespol maszynowy: cylinder a, takze slimak -zespol ochladzajaco –nagrzewajacy: grzejniki a, takze wentylatory -urzadzenie sterujaco – regulujace -urzadzenie pomocnicze w procesie wytlaczania slimak wykonuje trwaly ruch obrotowy W procesie wytlaczania slimak sporzadza cykliczny czyn obrotowy oraz cykliczny gest postepowo zwrotny (liniowy)jest to proces powtarzajacy sie. Uklad uplastyczniajacy slimakowy: jednej. slimak dwie. Cylinder kilku. Grzejniki 4. Zsobnik tworzywa 5. Czyn finalny tworzywa przetwarzanego 6. Ruch liniowy postepowo zwrotny slimak Rys13 Klasyczny slimak zostal podzielony na 4 funkcjonalne strefy: - I –strefa zasypu (dlugosc 1, piec – 2)D-srednica zewnetrzna slimaka. Zadaniem do niej jest odpowiednie przejecie za sprawa slimak tworzywa wejsciowego w postaci granulek. Pas ta jest bezposrednio ponizej otworem zasypowym slimaka. - II – rejon zasilania. W calej strefie tej tworzywo lezy wylacznie mogl stalym. Rozciaglosc strefy (od 4 do 15)D. Strefa ta spelnia glownie funkcje transportowania i nagrzewania. - III – pas przemiany rozpoczyna sie kobieta w obszarze w ktorym rozpoczynaja sie topic pierwsze krystality tworzywa. Kiedy zaczyna sie pojawiac tworzywo mogl plastycznym. Rozciaglosc strefy (5 - 10)D. Funkcje po tej strefie sa z ta sama intensywnoscia. - IV – rejon dozowania. Rozpoczyna sie w calej miejscu w ktorym miejscu stale tworzywo jest topione, uplastycznione. Rozciaglosc strefy (5 - 10)D. Nastepuje tutaj transportowanie, mieszanie, nagrzewanie. Szczegoly geometryczne slimakow: L/D = 3 – 35 H = (0, 05 – 0, 3) D – wysokosc zwoju T = (0, 8 – jednej, 2)D – skok miarki srubowej Zas = 1-wsza, 6 do 17 deg – rog pochylenia linii srubowej zwoju E = (0, 06 – 0, 1)D – szerokosc grzbietu I = 1 – krotnosc zwoju G= 0, 5 – 5 – redukcja objetosci kanalu O = (0, 25 – 0, 35)D – srednica otworu wzdluznego w slimaku Redukcja objetosci kanalu – stosunek objetosci pomiedzy 2 zwojami slimaka. Redukcja calkowita- stosunek objetosci pomiedzy dwoma zwojami slimaka na poczatku tereny zasilania do odpowiadajacej objetosci na koncu obszary dozowania. Obnizke uzyskuje sie nastepujacymi rodzajami: - zmniejszenie wysokosci zwoju - zmniejszenie skoku slimaka - jedno jak i rowniez drugie zarazem Ze aspektow ekonomicznych uzywa sie rozstrzygniecie polegajace na zmniejszeniu poziomie zwoju. Skok jest konsekwentny. Predkosc obwodowa slimaka wydaje sie rowna jak i rowniez zawiera sie od 0, 3 – 1, piec m/s Slimaki charakteryzuja sie tym iz: - maja na calej dlugosci kanal srubowy ciagly - roznia sie miedzy soba tylko detalami geometrycznymi Slimaki niekonwencjonalne – charakteryzuja sie tym ze na czesci swojej dlugosci np. maja odcinki kanalow: - nie srubowego, nieciaglego bedacego zakonczeniem tereny dozowania - nie srubowego nieustajacego, bedacego zakonczeniem strefy dozowania - nie srubowego ciaglego w strefie modyfikacje z miejscowa deredukcja - srubowego ze zwojem zaporowym - srubowego ze zwojem zaporowym poprzecznym i deredukcja - z kanalami separacyjnymi i nawrotem tworzywa Slimaki specjalistyczne – slimaki te charakteryzuja sie naszym ze mialy specjalnej struktur elementy intensyfikujace proces scinania i mieszania. Elementy na temat przewadze przebiegow scinania nazywamy elementami doglebnego scinania. Cechuja sie ow lampy led szczelinami poprzez ktore przeplywa tworzywo ruchem zblizonym az do liniowego. Ulega intensywnemu scinaniu. Wady ukladow ze slimakami klasycznymi: - znaczna zaleznosc natezenia przeplywu od czasu oporow glowicy - znaczna pulsacja natezenia obiegu - niska efektywnosc transportowania - zbyt wolny rozwoj cisnienia tworzywa wzdluz ukladu - niejednorodnosc cieplna i mechaniczna Slimaki sluzace do wszystkich ukladow wykonuje sie ze stali konstrukcyjnych do azotowania np. 38HMJ badz z blachy do hartowania plomiennego np. 40HM. Slimaki poddaje sie azotowaniu badz tez stosuje sie tez odmienne zabiegi przerobki cieplnej jak rowniez cieplno chemicznej. Cylinder – wewnatrz cylindra znajduje sie wejscie badz otwory przelotowe walcowe w ktorych uklada sie slimak badz slimaki. Powierzchnia powierzchowna cylindra wydaje sie byc zazwyczaj walcowa w ukladach uplastyczniajacych wtryskarek a rowkowana w ukladach uplastyczniajacych wytlaczarek. Rowki powierzchowne sa przewazenie prostopadle do osi cylindra badz beda srubowe na temat bardzo duzej stromosci. W wypadku slimakowego ukladu wytlaczajacego otwor cylindra przy strefie zasypu na czesci dlugosci obszary zasilania znalezc rowki rozmieszczone na pelnym obwodzie jak i rowniez maja ow lampy led byc wzdluzne badz srubowe o bardzo malej stromosci. Rowki sprawiaja ze tworzywo jest swietnie zabierane z zasobnika a, takze wprowadzone do kanalu slimaka. Zwiekszaja tarcie i nacisk, a w nastepstwie natezenie obiegu, a wiec zdolnosc produkcyjna. Zakonczenie ukladu uplastyczniajacego jest inne w sytuacji wytlaczarek i wtryskiwarek. Slimak ukladu uplastyczniajacego wytlaczarki dzierzy zakonczenie kuliste badz stozkowe czesto wymienne natomiast sfinalizowanie cylindra dysponuje gwint w celu mocowania glowicy wytlaczarskiej. System uplastyczniajacy wtryskarki: Slimak okazuje sie byc zaopatrzony w koncowke stozkowa czesto uzwojona, wymienna pochodzace z zaworem pierscieniowym zwrotnym zabezpieczajacym przed cofaniem sie tworzywa do ukladu uplastyczniajacego. Z kolei cylinder konczy sie dysza wtryskowa wkrecona na gwint. Niedoskonalosc przetworstwa Przyczyny: - wlasciwosci ukladu do pracy - wplyw otaczajacego srodowiska - wplyw warunkow przetworstwa Nieuniknione odstepstwa – defekty: Odstepstwa mozliwe do unikania – anomalia ( np. poprzez wybor odpowiedniej metodyki postepowania lub odpowiednich wzgledow przetworstwa) Ulomnosci i skazenia – odgrywaja istotny dzialanie na pozytecznosc wytworu. Z kolei skazy jak i rowniez usterki maja nieistotny oddzialywanie na wartosc przetworu. Awarii – zapadniecia, wyplywka Skazenia – odparowanie, przypalenia Usterki – smugi, matowienie Spazm definiuje sie jako zminimalizowanie objetosci, lub zmniejszenie wymiarow. Przyczynami skurczu sa nastepujace czynniki: - zmniejszenie sie amplitudy temperatury tworzywa w koncowej fazie procesu przetworstwa oraz przemiana jego postaci fizycznego – skurcz cieplny - procesy chemiczne zachodzace w calej tworzywie przetworzonym w ostatecznej fazie sporu przetworstwa (polimeryzacji) – skurcz chemiczny - wlasciwosci lepkosprezyste, zmiany struktury – skurcz fizykochemiczny - warunki srodkow cieplnych jak i rowniez cieplno sztucznych prowadzacych w przedmiotach wedlug zakonczonym sporze przetworstwa a takze warunkow katalogow przechowywania – skurcz fizykochemiczny - warunkow przetworstwa glownie temperatury, cisnienia, periodu i wzgledow ochladzania jak rowniez rozwiazania konstrukcyjnego narzedzia – skurcz cieplny, chemiczny, fizykochemiczny Ze wzgledu na epoka i polozenie powstawania skurcz przetworczy dzielimy na: - pierwotny - wtorny Rozbior skurczu z uwagi na konstrukcyjno technologicznego: - objetosciowy - liniowy - sredni - powierzchniowy - wzdluzny - poprzeczny Skurczem pierwotnym- nazywa sie zmniejszenie objetosci badz rozmiarow w czasie powodu jego zestalenia badz utwardzania w gniezdzie narzedzia jak i rowniez krotko na jego opuszczeniu. Skurczem wtornym- odbywa sie w czasie od 24h do 6 miesiecy Ze wzgledu na metody przetworstwa: - wytlaczanie – skurcz wytlaczarski - wtryskiwanie – skurcz wtryskowy WYTLACZANIE Wytlaczanie – strategia przetworstwa polegajaca na stalym uplastycznianiu tworzywa i przepychaniu go za sprawa kanaly dyszy glowicy wytlaczarskiej. Proces wytlaczania przebiega przy wytlaczarkach porzadnych narzedziem wydaje sie byc glowica wytlaczarska zaopatrzona w dysze. Otrzymany przedmiot nosi ogolna nazwe wytloczyny. Wytlaczarka jednoslimakowa komponuje sie sposrod: - ukladu napedowego ( pasowa, zebata) - ukladu uplastyczniajacego – na koncu ukladu znajduje sie glowica wytlaczarska. Zasadniczym elementem glowicy jest filtr tworzywa. Glowica wytlaczarska przydaje wytloczeniu ksztalt i miary. Efekt Barusa - okazuje sie byc cecha plynow lepkosprezystych wynikajaca z rozbieznosci naprezen normalnych. Efekt ten polega za zakupach grupowych ze dzieki wylocie kanalu nastepuje nieoczekiwane rozszerzenie wyplywajacego strumienia a wiec przekroj poprzeczny wytloczyny nie jest rowny przekrojowi poprzecznemu dyszy wytlaczarskiej. Wartosc liczbowa rezultatu Barusa B okreslona uczeszcza jako seks okreslonej miary charakteryzujacej strumyk plynu opuszczajacego kanal w celu odpowiadajacej skali charakteryzujacej rura. Pomiar wymiennych wartosci byc moze odbywac sie w rozmaitej temperaturze i roznym czasie. 1) pomiar w calej temperaturze podwyzszonej i blyskawicznie po opuszczeniu kanalu przez strumien 2) pomiar odbywa sie przy temperaturze u mownej tzn. 21 C po 24h od zakonczenia procesu przetworstwa Efekt Weissenberga – rezultat ten obserwuje sie w czasie ruchu obrotowego plynu lepkosprezystego wzgledem nieruchomego elementu majacego kontakt pochodzace z tym plynem. Efekt ow jest wyrazny podczas ruchu obrotowego mieszadla zanuzonego pionowo w plynie lepkosprezystym. Wtedy plyn przemieszcza sie w brew sile odsrodkowej w celu osi mieszadla oraz mimo sile ciezkosci przemieszcza sie do gory wedlug mieszadle. Swietnych jest kilka metod wytlaczania jedna sposrod nich okazuje sie byc: - parujace – otrzymana wytloczyna moze miec kondycje calkowicie lita, moze miec tez strukture kompletnie porowata a takze lita powloke zewnetrzna. Konstrukcje porowata uzyskuje sie za posrednictwem wprowadzeniu sluzace do tworzywa tak zwanym. poroforu oznacza to substancji ktora pod dzialaniem warunkow przetworstwa chodzi nade wszystko o temperature ulega rozkladowi wydzielajac gaz. Gdy po odpowiedniej temperaturze nastepuje harmonogram poroforu tworzace sie rozne mikrobanieczki gazu ulegaja rozpuszczeniu pod dzialaniem wysokiego cisnienia w otaczajacym ich tworzywie. Przekroj poprzeczny dyszy glowicy wytlaczarskiej winien byc dlatego zmniejszony bowiem formowany w calej niej przekroj jest zespolony o zwiekszeniu ulega przed chwila podczas samodzielnego parowania poprzez opuszczeniu glowicy. Wlasciwosci otrzymanej wytloczyny sa zalezne od wariantu tworzywa, gatunku poroforu, liczbie poroforu, detali dodatkowych, miary porow i od liczby porow. Wytloczyne porowata dzieli sie w: - konstrukcyjna podczas gdy gestosc kosztuje powyzej 400 kg/m3 - pol konstrukcyjna jak gestosc siega od 100 – czterysta kg/m3 - nie konstrukcyjna jak gestosc kosztuje ponizej 100 kg/m3 Wytlaczanie powlekajace – za pomoca naszej odmiany mozemy powlekac tworzywami roznego gatunku ksztaltowniki przede wszystkim: rury, prety, tasmy, otrzymujac np. przewody elektryczne czy telekomunikacyjne. Przebieg powlekania wykonywana jest w glowicy wytlaczarskiej katowej lub tez tuz zbytnio nia. W danym etapie tym lacza sie atchezyjnie dwie strumienie produktow przemieszczajacy sie ruchem prostoliniowym drut jak rowniez przeplywajace najpierw pod porzadnym katem w celu niego, potem wielokrotnie przeksztalcajac kierunek oraz nastepnie koncentrycznie otaczajac tworzywo. Przypadek kiedy tworzywo a, takze kabel lacza sie tuz zbytnio dysza glowicy jest w istocie procesem wytlaczania rury i obciskania do niej na drucie pod wplywem podcisnienia wytworzonego w obszarze pomiedzy nimi. Wiec nazywa sie wytlaczaniem powlekajacym prozniowym. Jakkolwiek gdy tworzywo i drut lacza sie przy koncowej fragmentu glowicy traf nazywany wydaje sie wytlaczaniem powlekajacym cisnieniowym albowiem tworzywo spaja sie z drutem pod wplywem cisnienia. Wspolwytlaczanie- nieraz wzgledy ekonomiczne i fachowe sprawiaja iz wytloczyna winien skladac sie z kilku warstw rozniacych sie nawzajem struktura, wlasciwosciami, kolorem innymi slowy z warstw roznych elementow. Cecha reprezentatywna jest to ze w procesie naszym znajduje uzycie tylko jedna glowica i co najmniej wiecej niz jeden uklady uplastyczniajace. Wytlaczanie autotermiczne: Predkosc slimaka obwodowa rowna sie 1, piec m/s Tarcie wewnetrzne – wystepuje wowczas gdy tworzywo ulokowany jest w satnie plastycznym lub plynnym. Zalety: - duza sprawnosc - male jednostkowe zuzycie energii - bardziej jednorodne uplastycznianie - dobra ujednolicanie - duza zdolnosc produkcyjna - krotkim ale wystarczajacym czasami przebywania tworzywa w ukladzie uplastyczniajacym - latwiejszy transport - wymagaja mniej miejsca do zamontowania Wady: - duza trudnosc przy sterowaniu wywolywania ciepla wzdluz dlugosci ukladu uplastyczniajacego jak moze przynosic przegrzanie a nawet destrukcje tworzywa uniemozliwiajac wytlaczanie wielu tworzyw i pogarszajac jakosc wytloczyny - duzy moment obrotowy wywoluje znaczne naprezenia styczne Wdrozenie: Wytlaczanie powlekajace oraz do wytloczenia pochodzace z rozdmuchiwaniem swobodnym Wszystkie wytlaczarki autotermiczne posiadaja grzejniki ktore sluza w celu rozpoczecia sporu wytlaczania i do mozliwych korekt tamtego procesu. Wytlaczanie z rozdmuchiwaniem swobodnym: Tok technologiczny wytlaczania z rozdmuchiwaniem moze przebiegac przy nie zaakceptowac ograniczeniu mechanicznym procesu rozdmuchiwania i wtedy nazywa sie umownie swobodnym. W jego rezultacie dostaje sie folie rurowa poddawana nastepnie innym procesom obrobki badz przetworstwa tworzyw np. rozcinanie, nagrzewanie, drukowania, metalizowania. Proces ow polega pod wytloczeniu rury cienkosciennej jak i rowniez natychmiastowym do niej rozdmuchaniu przy uzyciu powietrza na temat niewielkim cisnieniu i wyciagnieciu za pomoca wyposazenia odbierajacego. Podczas rozdmuchiwania przebiega rozciaganie w kierunku poprzecznym w trakcie wyciagania przebiega rozciaganie w kierunku wzdluznym. Jakosci otrzymywanej folii zaleza glownie od wielkosci rozciagniecia, wielkosci rozdmuchiwania, od temperatury folii w momencie opuszczania dyszy wytlaczarskiej, od grubosci folii i jego tworzywa. Wytlaczanie sposrod rozdmuchiwaniem w formie: Tok technologiczny wytlaczania z rozdmuchiwaniem w postaci moze funkcjonowac przy ograniczeniu mechanicznym powodu rozdmuchiwania w tym przypadku nazywa sie procesem nieswobodnym czyli w formie. Po jego rezultacie otrzymuje sie roznego typu pojemniki az do napojow, nakladow spozywczych, kosmetykow, chemikaliow. Tok wytlaczania sposrod rozdmuchiwaniem przy formie odbywa sie na stolkach technologicznych. Zawartosc stanowiska: - wytlaczarka z glowica katowa - uklad odcinajacy – podajacy - uklad formy rozdmuchowej - urzadzenie odbierajace Wytlaczanie wydaje sie procesem nieprzerwanym natomiast nastepujace po poprzednio procesy istnieja cykliczne. Przy jednoetapowym sporze – glowice opuszcza waz uplastyczniajacy tworzywo, ktory w dalszej kolejnosci jest wtajemniczony do gniazda formy. W toku rozdmuchiwania przebiega rozciaganie w kierunku poprzecznym i w nizszym stopniu rozciaganie wzdluzne. Wady: - mala orientacja molekularna jaka wymusza ze wzgledu na jakosc wlasciwosci pojemnika stosowanie grubszych scianek a wiec potezniejszej ilosci tworzywa. Wady tejze nie ma tok dwuetapowy Rola procesu dwuetapowego polega dzieki wytlaczaniu z rozdmuchiwaniem weza a odrzucic w celu otrzymania gotowego pojemnika tylko ksztaltki wstepnej (prepojemnika) o dosc grubszej sciance i mniejszych wymiarach. Po etapie drugim podgrzewa sie prepojemnik do zadanej temperatury i rozdmuchuje bardzo niejednokrotnie przy mechanicznym wyciaganiu w celu zadanych ksztaltow i rozmiarow. Zalety: - zmniejszenie masy zasobnika nawet az do 20% - zwiekszenie odpornosci pod spadanie - zwiekszenie odpornosci na podcisnienie Wytlaczanie z napelnianiem (odmiana wytlaczania z rozdmuchiwaniem) –polega na tym ze miast powietrza, ktore rozdmuchuje wprowadza sie w celu wytloczyny plyn ktory napelnia wytloczyne az do ksztaltow i wymiarow gniazda. Filtr dopelnia takie zlecenia jak: - zatrzymac nie uplastycznione czastki tworzywa - zatrzymac cialo obce - wyeliminowac ruch srubowy tworzywa W procesie wytlaczania doprowadza sie moc pochodzaca od czasu ukladu napedowego oraz moc cieplna pochodzaca z grzejnikow natomiast wyprowadza sie sposrod tego ukladu moc ktora niesie wytloczyna oraz starty mocy. Qn+Qg=Qw+Qs Bilans mocy ukladu uplastyczniajacego Nw=Qw/ Qg+Qn Sprawnosc wytlaczarki WYTLACZANIE Wraz z ODGAZOWANIEM Rola odgazowania tworzywa polega dzieki wytworzeniu przy ukladzie na temat temp. w celu 100C raptownego spadku cisnienia, ktory to powoduje wydzielenie sie kompozycji lotnych. - Glowice wytlaczarskie maja za zadanie zapewnic fachowy przeplyw strumienia tak aby w rezultacie uzyskac zadany ksztalt a, takze wymiary generowanego wytworu - Cechy geometryczne podzespolow ksztaltujacych maja obowiazek zapewnic maksymalna wydajnosc sporu - Uksztaltowanie kanalow przeplywowych glowicy powinno wykluczac mozliwosc robienia sie stref zastoju tworzywa - Konstrukcja kanalow przeplywowych musi zapewnic dostatecznie duzy sprzeciw tak aby uformowac cisnienie dzieki czole slimaka - Kazda glowica powinna dostarczac mozliwosc kontroli wydajnosci strumienia wyplywajacego - Konstrukcja poszczegolnych podzespolow glowicy powinna stac sie dostatecznie wytrzymala w postanowieniach wysokiego cisnienia i temp. - Powierzchnie kanalow przeplywowych musza uodpornione – zabezpieczone przed agresywnym dzialaniem niektorych elementow Podzial glowicy ze wzgledu na zastosowanie: - do ksztaltownikow - do plyt - do tasm - do folii - do powlekania drutow a, takze kabli - do wytlaczania pochodzace z rozdmuchiwaniem Rozdzial ze wzgledu na srodek przeplywu tworzywa: - glowice liniowe - glowice katowe Wtryskiwanie- opiera sie na cyklicznym wyciskaniu tworzywa cieklego wraz z ukladu uplastyczniajacego do zamknietego gniazda formujacego zestaleniu lub utwardzeniu zas nastepnie wyjeciu przedmiotu nazywanego wypryska wtryskowa. Proces wtryskiwania odbywa sie we wtryskarkach porzadnych narzedziem okazuje sie byc forma wtryskowa posiadajaca gniazdko lub gniazda formujace. Wtryskarka sklada sie z czterech ukladow: - uklad uplastyczniajacy - uklad napedowy - uklad narzedziowy Wszelka wytlaczarka zakonczona jest glowica wytlaczarska. Proces wtryskiwania wydaje sie procesem periodycznym, fazy powodu wtryskiwania: - zamykanie - wtrysk - docisk - uplastycznienie - otwieranie - przerwa Docisk – w fazie tej nastepuje dopelnienie tworzywa w gniezdzie poprzez nieduze dosuniecie slimaka w celu wyrownania zmniejszania sie objetosci tworzywa po gniezdzie wywolanego skurczem zrodlowym. Uplastycznienie- odsuniecie ukladu uplastyczniajacego od postaci i wprawienie w gest obrotowy slimaka co wywoluje pobieranie zasobnika i transportowanie go pod czolo slimaka. Cisnienie tworzywa powoduje cofniecie slimaka. Otwieranie – obnizenie sily zamykajacej forme, jawnie formy a, takze wypchniecie wypryski. Przerwa- po fazie tej wykonuje sie zabiegi na otwartej formie (zakladane rdzeni) Czas cyklu procesu wtryskiwania zalezy: - konstrukcji i rozmiarow wypryski - rodzaju tworzywa - wydajnosci wtryskarki - wynosi od kilku sekund do kilku minutek T= Ponizsza + Tb + Tc + Td + Te + Tf Ze wzgledu na sprawnosc dazy sie do tego aby czas byl jak najkrotszy. Konstrukcje wtryskarek pozwalaja na zestawianie niektorych posuniec np. ma mozliwosc jednoczesnie wystepowac zamykanie formy i dosuwanie ukladu uplastyczniajacego. Przewaznie wydaje sie byc tak ze uklad uplastyczniajacy caly czas wydaje sie dosuniety az do formy. Ksztalt narzedziowy sklada sie pochodzace z: - z zespolu narzedzi obejmujacego forme wtryskowa i oba stoly wtryskiwarki - zespolu zamykajaco otwierajacego obejmujacego: dzwignie, silowniki, prowadnice a takze plyte oporowa Forma wtryskowa sklada sie z dwoch podzespolow: - podzespolu mocowanego do ruchomego stolu wtryskiwarki - podzespolu mocowanego do nieruchomego stolu Podzespoly formy tworza: - uklad przeplywowy - uklad schladzania badz grzania - uklad wypychania wypryski - gniazdo lub gniazda formujace - wylewka - obudowa - elementy ustalajace a, takze prowadzace System przeplywowy formy wtryskowej konstruuja nastepujace kanaly: - kanal kierowniczy (wlewowy) – ktory wydaje sie wspolosiowy wraz z osia wtryskarki - kanaly doprowadzajace – ktore lacza przewod centralny wraz z gniazdem - przewezka – stanowiaca ujscie rodzaju doprowadzajacego w celu gniazda formy Tworzywo ktore utwardzilo sie w kanalach nosi nazwe wlewka. Nagrzewanie – polega na wykorzystaniu grzejnikow elektrycznych w taki sposob aby zapewnic potrzebna temperature w celu utrzymania tworzywa w stanie plynnym. Takie rozstrzygniecie nosi kategorie formy pochodzace z goracymi kanalami. O cisnieniu w procesie wtryskiwania mozna komunikowac w czasie odsuniecia i dosuwania slimaka. Nacisk na czole slimaka okreslane jest cisnieniem wtryskiwania. Wyznacza sie ja z srednicy zewnetrznej slimaka oraz srednice tloka po ukladzie hydraulicznym dr i z cisnienia panujacego w calej ukladzie hydraulicznym i sily tarcia F. Pw= Pg= Cisnienie jakie panuje w gniezdzie odmiany oznacza sie literka Pg i wynika w skutek wytworzonego cisnienia wtryskiwania pomniejszonego o spadek cisnienia w cylindrze, dyszy a, takze kanalach przeplywowych formy. Pg=30%-70% - cisnienia wtryskiwania Zjawiska jakie zachodza w postaci wtryskowej znajduja sie obok powodu uplastycznienia odpowiedzialne za wydajnosc i tak tworzywo termoplastyczne wtryskuje sie az do formy na temat zadanej temperaturze zaleznej od rodzaju tworzywa nizszej od momentu temp. zestalenia tworzywa. Wplywajace do postaci tworzywo ogrzewa ta odmiane. Forma osiaga najwyzsza temperature w momencie zastygniecia wypraski. Tworzywo utwardzone uzyskuje sie z formy goracej. Odmiany wtryskiwania: - wtryskiwanie tworzyw utwardzalnych – towarzysza tu dwie przeciwstawne zjawiska: uplastycznienie a takze polimeryzacja jakiej skutkiem jest utwardzenie tegoz tworzywa. Wtryskiwalnosc jest kochanie a okres przetworzenia okazuje sie byc krotki bowiem powyzej wysilku t1, t2 tworzywo nie uplastycznia sie dostatecznie jak i rowniez jest zbyt duza lepkosc. Powyzej tego czasu lepkosc tez wydaje sie byc za duza aby mialo miejsce wtryskiwanie. - wtryskiwanie wieloskladnikowe – definiuje sie je zdecydowanie wtryskiwanie umozliwiajace na otrzymanie wypraski skladajacej sie sposrod co najmniej dwoch czesci integralnie zwiazanych ze soba rozniacych sie kolorem, wlasciwosciami, struktura przy jednym gniezdzie. Wtryskiwanie ow mozna rozlozyc na: a) otwarte- gdy czesci wyprasek lacza sie faktycznie ze wszystka z tych propozycji jest dostrzegalna nazywane odwrotnie wielokolorowe b) zamkniete jezeli czesci wyprasek lacza sie tak ze widoczna jest tylko jedna wraz z nich zamykajaca inne w srodku siebie. Istota wtryskiwania wielokolorowego polega pod wtrysnieciu sluzace do formy zamocowanej do plyty obrotowej badz przesuwnej wraz z kilku ukladow uplastyczniajacych rownolegle tworzyw- sposrod kazdego ukladu tworzywa na temat innym kolorze. Wtryskiwanie dwukolorowe do niejakiej formy dwu gniazdowej: a mianowicie rownolegle obustronne - rownolegle niesymetryczne - prostopadle - mieszane Po pierwszej fazie tego sporu nastepuje symultaniczny wtrysk z dwoch ukladow uplastyczniajacych do gniazda gornego elementow o roznorodnych kolorach. W dalszej kolejnosci forma sie otwiera i obraca ze gniazdo gorne zajmuje polozenie gniazda dolnego i przeciwnie. Z gniazda dolnego nastepuje wypchniecie gotowej wypraski. Wtryskiwanie trojkolorowe do formy dwu gniazdowej – do gniazda gornego z 2 ukladow wtryskiwane sa tworzywa jednoczesni. Nastepnie forma sie otwiera a, takze obraca o 180. Forma sie miesci i sluzace do gniazda dolnego nastepuje wtrysk tworzywa wraz z ukladu trzeciego do gniazda gornego wtrysk tworzyw z dwoch ukladow. Modla otwiera sie z gniazda dolnego wypychana jest wypraska trojkolorowa, modla sie obraca i miesci. Zastosowanie: a mianowicie kierunkowskazy - klawisze w celu klawiatur Wtryskiwanie wielokolorowe ma wady np.: - duze koszty nabycia wtryskarek - znaczne jej rozmiary a mianowicie dosc zawila konstrukcja formy - wielkie koszty ukonczenia formy - dlugie okresy cyklu kompletnego procesu a mianowicie Wtryskiwanie wielo tworzywowe – istota tegoz procesu jest wtryskiwanie przy pewnej kolejnosci z paru ukladow uplastyczniajacych tworzywa za sprawa wspolna tulejke wtryskowa. Relatywnie proste okazuje sie byc wtryskiwanie tworzywa dwu tworzywowe zaworowe w celu formy 1 gniazdowej. Dopuszcza ona w uzyskanie wyprasek duzych. a mianowicie wtryskiwanie - Wtryskiwanie wielo tworzywowe – istota tamtego procesu okazuje sie byc wtryskiwanie w pewnej sekwencji z paru ukladow uplastyczniajacych tworzywa przez wspolna tulejke wtryskowa. Stosunkowo proste wydaje sie wtryskiwanie tworzywa dwu tworzywowe zaworowe do formy konkretne gniazdowej. Umozliwia ona dzieki uzyskanie wyprasek duzych. Wtryskiwanie wielot. umozliwia otrzymywanie wypustek duzych. Kazda warstwa spelnia inna funkcje. Warstwa zewn. tworzywa o dobrych wlasnosciach (tworz. drogie) tworz. wewn. – tanio spelniajace role napelniacza. - Wtryskiwanie porujace a)nisko cisnieniowe – objetosc wtrysk. tworzywa z rozpuszczonym w nim gazem pochodzacym wraz z rozkladuporoforu okazuje sie byc mniejsza od chwili objetosci gniazda. W ustaleniach niskiego cisnienia jakie dominuje w gniezdzie gaz wydziela sie i formuje przy masie tworzywa drobne pecherzyki, ktore sprawiaja wzrost objetosci i pelnym wypelnianiem postaci. Stopien porowatosci reguluje sie iloscia tworzy. wprowa. do formy. Wada: powierz. odrobine chropowata. b)wysoko cisnieniowe – istota opiera sie na tym iz po kompletnym wypelnieniu gniazda tworzyw. jak i rowniez wytworzeniu sie litego naskurka nastepuje czesciowe otwarcie ksztalty. Gazy ktore to znajduja sie w calej masie tworz. ulegaja gwaltownemu rozprez. przynoszac powstanie budowle porowatej. Wpraska ma powloke lita. Odmienny spos. zwiek. objetosci gniazda po kompletnym wypelnieniu wydaje sie byc wycofanie ruchomych wkladek rozmieszczonych w gniezdzie. - Wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem Ta metoda mozna dostac roznego gatunku pojemniki. Wykonywana jest na stolkach technolog. jak i rowniez dzieli sie na: a)bezposrednie – w ponizszym procesie otrzymuje sie po formie wypraske bedaca ksztaltka wstepna. Wedlug niezvbednym ochlodzeniu ksztaltki przemieszcza sie ja do formy rozdmuchowej, ksztaltke stabilizuje sie cieplnie a, takze rozdmuchuje zdobywajac rzadany pojemnik. Wada tego jest kochanie orjetacja dwusoiowa. Dla powiekszenia wydajnosci stosujesie formy wielo gniazdowe np. trojgniazdowe b)sekwencyjne – w ponizszym procsie wtrysk. z rozdmuch. Na poczatku funkcjonuje sie tak samo ale wypraske ksztaltke wstepna ochladza sie do temp. otoczenia albo wstepnie rozmuchuje po to aaby uzyskac prepojemnik. Pozniej stabilizuje sie cieplnie rozdmuchuje wspomagajac rozciaganiem mechanicznym. Prasowanie Polega dzieki cyklicznym wprowadzaniu tworzywa sluzace do zamknietego gniazda formujacego swoim uplastycznieniu, stopieniu, zestaleniu czy tez utwardzeniu a, takze wyjsciu wypraski prasowniczej z gniazda. Przebieg prasowania wystepuje w prasach badz wyjawszy ich udzialu jednak stale z wykorzystaniem narzedzia jakim jest odmiana prasownicza majaca gniazdo formujace. Tworzywe wejsciowe moze byc w stanie stalym jak i rowniez wowczas ma postac proszku, tabletek, arkuszy. Tworz. Wejsciowe w postaci proszku lub tab. zawierajace rzywice utwardzalna, wypelniacz srodek pomocniczy nosi kategorie tloczywa Prasowanie dzieli sie na nieco odmian: a) wstepne pochodzace z tabletkowaniem b) wysoko cisnieniowe dzieli sie: tloczne, przetloczne, plytowe c) nisko cisnieniowe ad a)Tabletkowanie 1. Zwiekszaja szybkosc iczystosc operacji napelniania 2. Zmniejszaja zapylenie stanowiska pracy trzech. Otaczaja forme ze wzgledu na zminimalizowanie wysokosci komory zasypowej trzy. Zwiekszaja mozliwosc ogrzewania formy 5. Redukuja bledy jak i rowniez anomalie wyprasek Istota tabletkowania – opiera sie na umieszczeniu w gniezdzie odpowie. Ilosci proszku a, takze wywarciu w niego cisnienia rzedu paru 10 Mpa. Odbywa sie w temp. zwyczajowej lub podwyzszonej. Podczas table. gestosc tloczywa zwieksza sie 2-krotnie. Maszyna w celu tabletkoania to tabletkarki. ad b)prasowanie wielce cisnieniowe: Tloczne Cykl powodu sklada sie z faz: 1. polega na bliskim napelnienu gniazda formy prasowniczej tloczywem przewaznie w stanie trwalym rzadko w stanie plastycznym – faza napelniania 2. ryglowanie formy – uplasty. produkuje. i uchylenie formy celem odprowadzenia incydentalnych produktow polimeryzacji – zagradzanie 3. zamkniecie formy krzepa calkowita, stopienie tworz. swoim utwardzenie czy tez zestalenie – sprasowanie cztery. Zmniejszenie moce zamykajacej forme, otwarcie ksztalty i wypchniecie wypraski prasowniczej z gniazda 5. Operacje na uczciwej formie (czyszczenie itp. ) Przetloczne Odroznia sie od chwili poprzedniego sposobem doprowadzania tloczywa do gniazda. Mianowicie tloczywo nie zostaje wprowadzone otwarcie lecz w celu komory przetlocznej z z niej mogl plastycznym okazuje sie byc przetlaczane przy dzialaniem tloka przetlocznego poprzez kanal toczny do gniazda formujacych forme prasownicza. Maja lepsze cechy (wypraski), mechaniczne i nasze w porownaniu wraz z metoda tlocznego oraz posiadaja lepsze walory estetyczne natomiast wynika to z jakiejs orietacji i makroczasteczek jak i rowniez czasteczek napelniacza jaka zachodzi podczas obiegu przez kanal przetloczny. Postac do prasowania sklada sie z tego typu samych elemetowi ukladow jak forma wtryskowa. Plytowe Wykorzystywane jest do otrzymywania tafli prostych a, takze ksztaltowych. Napelniaczem (nosnikiem) w calej tego rodzju laminatach znajduja sie arkusze sposrod roznych matrialow(tkaniny, papier). Spoiwem laczacym sie trwale w rezultacie adchezji pochodzace z napelniaczem rzywica – fenolowa, mocznikowa. Arkuszy napelniacza przesyca sie miesznna rzywicy ze skladniakami suplementarnymi i sklada 1 w 2 wedlug rzadanym ukierunkoaniem makrostruktury. Plik taki uklada sie w dalszej kolejnosci miedzy ogrzewanymi plytami prasy. Czesto pliki po przesyceniu sudzszy sie poprzez odprowadzenie rozpuszczalnnika uzyskuje sie tym sposobem preimpregnaty. Jest dozwolone je skladowac, magazynowac i podawac obrobce skrawaniem, przetwortwu uzyskujac wytwory w duzym stopniu powtarzalne wykorzystywane po przemysle motoryacyjnym lub lotnictwo. ad c)prasowanie nisko cisnieniowe Przebiega po temp. normalnej i podwyz., cisn. prasowania do dwa Mpa. W calej temp. zwyczajnej polega dzieki ulozeniu w gniezdzie odpow. liczby arkuszy napelniacza oraz nastepnie naniesieniu do gniazda mieszaniny rzywicy z roznymi skladnikami, zamknieciu formy przez co przesyca sie napelniacz jak i rowniez przeprowadzeniu odpow. procesu polimeryzacji. Zawrtosc szkla do 60%. Pras. w temp. podwyz. do blisko 150 stop. celc., przebiega tak jak uprzednio z ow ze modla ma grzejniki ta odmiana uzyskuje sie przedm na temat korzystniejszych wlasc. Zawartosc szkala do 70%. Laminowanie Opiera sie na nieustannym laczeniu adchezyjnym warstw napelniacza w ksztalcie arkuszy tasm lub nici za pomoca spoiwa lub w trwalym laczeniu kochezyjnym powlok tworzywa po ksztalcie tasm oraz w trwalym laczeniu adchezyjnym folii polimerowych ze soba lub sposrod innych matrialow. Laminowanie przebiego bez wywierania cisnienia w temp. normalnej badz podwyzsz. do 150 stop. Jako napelniacz uzywa sie tkaniny, tasmy lub wlokna sposrod roznych surowcow. Jako spoiwa stosuje sie roznego rodzaju subs. polimerowe wykazujace powazna adchezje sluzace do napelniacza. Odmiany laminowania sa: zwene. jak i rowniez wewnetrz. Przykladem przedmiotow wykony. w postaciach wewne. istnieja kadluby lodzi i wanienki a po zewne. to rury a, takze zbiorniki. Laminow. dzieli sie na: - natryskowe, a mianowicie przeciaganie, - nawijanie, a mianowicie nakladanie. Kalandrowanie Polega na ciaglym przepuszczaniu wstepnie uplastycz. tworzywa jednorazowo pomiedzy obracajacymi sie walcami. Proces odbywa sie w kalandrach a narzedziem sa batalii kalandrujace. W nastepstwie kalan. uzyskuje sie wstege o grubosci ok. 1mm i szerokosci ok. 2m. Kalan. stosu. sie sluzace do tworzyw termoplasty. (polistylen, ABS, polipropylen). Kalander ma ogolnie od kilku do piec walcow usytulowanych w przeroznych ukladach np. trojwalcowy i, 5walcowy a, takze, uklad L, odwrucone L, Z, S. Im skromniej walcow naszym wieksza grubosc wstegi. Szybkosc obwodowa od momentu 0, trzech do 2 m/s. Akt milosny predkosci obwod. badz obrot. 2 walcow (sasiadujacych) nosi nazwe frykcji PFC – pierwszego typu: dzieli sie na zgrzewanie i spawanie. Zgrzewaniem- okresla sie mieszanie tworz. term. plasty. przez ich uplastycznienie i stopienie w obszarze laczenia wraz z wywarciem docisku wzajemnego elemetow laczacych wyjawszy dodania spoiwa. Proces wydaje sie determinowany za sprawa: temp. az do ktorej nagrzewa sie elemety, czas zgrzew., wartosc energii docisku a takze czas a, takze warunki ochladzania zlacza. W zaleznosci od miejsca doprowadzania badz powstawania ciepla rozroznia sie dzieki ste pujace odmiany zgrzewania: 1. Zgrzew. w ktorym pogodnie doprowadzane jest do zewn. strony elemetow laczonych przy uzyciu drutu, tasmy, listwy impulsowe 2. Zgrzew ktorym milo doprowadzane okazuje sie byc do wewn. strony elemetow laczonych za pomoca nagrzanego klina lub plyty 3. Zgrzew. w ktorym milo jest wytwarzane w warstwach wierzchnich lub w calej masie elem. laczonych: tarcioew, drganiowe, pojemnosciowe


liceum poniatowskiego progi punktowe
zso 11
will may might exercises pdf
skutki korozji
angielski podstawowe zwroty i wyrazenia
klasowka onet historia liceum